鋼筋網(wǎng)壓焊機是一個大型的電阻焊設(shè)備，焊接過程就是電能的轉(zhuǎn)換過程，由電能轉(zhuǎn)換成熱能，電熱與通過導(dǎo)體的電流、導(dǎo)體的電阻以及電流通過導(dǎo)體的時間成正比關(guān)系。所以說在焊接中一定要掌握好電流、電阻和時間的合理應(yīng)用。對于不同型號的扁鋼和麻花鋼需要設(shè)定不同的參數(shù)。要根據(jù)不同型號的扁鋼和麻花鋼設(shè)置不同的電流、壓力、和時間，設(shè)定電流參數(shù)時要按實際情況而定。


















　　一、焊接條件的設(shè)定要求



焊接條件主要有壓力、電流和通電時間三種，設(shè)定是要使焊接物的型號和規(guī)格而定。建筑鋼筋網(wǎng)鋼筋交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%。并且任一根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的一半。鋼筋網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。在設(shè)置不當(dāng)時可能有以下現(xiàn)象。電流大于壓力時容易飛濺，電流小于壓力時，容易造成焊接不牢或麻花鋼高的現(xiàn)象。所以說適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)是非常重要的。



　　1、焊接壓力


焊接壓力是分兩階段進行加壓的，即低壓壓力P1、高壓壓力P2。低壓壓力開始是從熔接時間1開始的，而高壓壓力的時間是從焊接時間2減去溶接時間1的剩余時間加保持時間。



　　2、加壓設(shè)定


加壓設(shè)定是從液壓系統(tǒng)的減壓閥進行設(shè)定的，具體的設(shè)定方法不再描述。



　　3、焊接電流的調(diào)整


熔接電流(Electron flow)的調(diào)整是從操作盤上的電力調(diào)整電位器進行的，是被鋼筋網(wǎng)的型號規(guī)格而定。



　　4、焊接時間調(diào)整



焊接時間是焊接條件的基礎(chǔ)，只有正確的設(shè)定焊接時間才能保證正常的焊接。建筑鋼筋網(wǎng)鋼筋交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%。并且任一根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的一半。鋼筋網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。焊接時間包括：初期加壓時間、加熱時間、冷卻時間、熔接時間1、鍛壓開始時間、溶解時間2、保持時間等。





　　二、焊接時容易出現(xiàn)的問題



1、焊接時麻花鋼壓不下去。



2、焊接時麻花鋼過熔。



3、焊接時麻花鋼發(fā)黑，焊接強度低。



4、焊接時麻花鋼和扁鋼突然過熔。



5、焊接時有短時間斷電現(xiàn)象。



6、焊接時麻花鋼單根過熔。



7、焊接時最后的脈沖信號丟失（最后時麻花鋼發(fā)暗）。


下面將詳細介紹引起上述故障的原因



1、焊接時麻花鋼壓不下去，可能是由以下原因引起，焊接電流(Electron flow)調(diào)整不當(dāng)、熔接時間短、冷卻時間長或液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)低壓壓力高以及沒有高壓等、壓接行程短或者電極(electrode)太薄。



2、焊接時麻花鋼過熔，可能有以下原因，熔接時間長、電流(Electron flow)大、系統(tǒng)壓力調(diào)整不當(dāng)。



3、焊接時麻花鋼發(fā)黑，焊接強度低，是由于壓力調(diào)整過高、熔接時間短或者電流低造成。



4、焊接時麻花鋼和扁鋼突然過熔，其主要原因是可控硅控制（control)板問題，導(dǎo)致可控硅電流(Electron flow)不受控制，電流過大導(dǎo)致可控硅損壞。如出現(xiàn)此故障，問題比較復(fù)雜。



5、焊接時有短時間斷電現(xiàn)象，引起此故障的主要原因是可控硅(silicon)脈沖信號丟失造成的，一般是控制（control)可控硅觸發(fā)的繼電器接觸不良引起的。鋼筋焊接網(wǎng)它的出現(xiàn)對提高建筑施工效率、結(jié)構(gòu)質(zhì)量及安全可靠性、改變傳統(tǒng)的建筑施工方法都具有十分重要的意義，可用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的配筋和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的普通鋼筋。



6、焊接時麻花鋼單根過熔。主要原因有：電極不平薄厚不一致、授臺墊板不平、前后壓輥調(diào)整不當(dāng)以及原料(raw material)銹蝕嚴重等。



7、焊接時最后脈沖信號丟失。主要原因是焊接電流給定信號丟失，丟失的原因是：調(diào)整電位器損壞、給定繼電器觸點接觸不良或信號線斷等。